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      一只鏡片的生產(上)

      作者:瑞安市捷銳數控設備有限公司 來源:http://www.southasia1on1.com/ 發布于:2021-06-16 15:13:39
      1. 原料配置
      原料配置車間主要進行的是單體及輔料的配置,不同折射率所需要的原料單體不同,主要包括CR—39(1.499),NK—55(1.56),及變色等,還要加入輔料uv粉(抗輻射),調色劑(防止鏡片發黃)抗氧化劑,添加劑等。由精密的單體配置過濾系統,抽真空,排氣等調配好的單體輸出到分儲料罐,攪拌一定時間傳入澆注桶,排料抽真空后投入使用。
       
      2. 模具組裝
      模具組裝一共有兩種組裝方法,模具分為A膜和B膜,是玻璃模具,因為熔點較高。根據不同生產計劃和模具配比,將干凈的模具以不同的方式組合,一種是膠圈法,采用人工合膜,生產1.499的鏡片,膠圈采用可塑的彈性好的耐溫高分子材料,可循環使用。對模具的清洗和保護也很關鍵,模具的清洗有一條專門的流水線,清洗包括強堿,二氯甲烷,純水等19個槽的過程。第二種是膠帶法,采用機器合膜,特殊膠帶使用壽命僅一次,所以成本較高。
       
      3. 澆注
      按一定的配方(CR-39單體,引發劑,脫模劑,抗氧化劑,紫外光吸收劑)經過預聚達到一定粘度,并經過真空脫氣后的預聚體,將其注入,以充滿,不溢出,無氣泡為準,這項工作需要有經驗的工人操作。
       
      4. 一次固化
      將填充好的模具送到固化爐(加熱爐)中,同時要根據不同規格的產品,設定不同的固化曲線,并輸入升溫控制系統,經過一定時間的加熱,CR-39預聚體繼續進行聚合反應,最終由粘稠的液體成為透明的固體。
      1.50(78°)1.56(82°)1.60(115°),不同折射率的原料單體所需的溫度不同,時間大概在20小時左右。
      作用:使原料從液體變成固體,基本成型,消除鏡片內應力,防止鏡片變形,在以后的加工中出現崩邊的情況。
       
      5.脫模
      首先把膠帶和密封圈扒掉,在此,用吹槍的壓縮空氣(4kg)把鏡片和另一個玻璃模具分離,扒下的密封圈回收處理,膠帶只能使用一次。脫模之后的模具送去清洗加工,中間的基片進行切邊清洗處理。
       
      6. 切邊
      鏡片表面的切削,使鏡片邊緣平滑,表面平整,不出現崩邊。切邊之前要把鏡片浸泡在上保護膜中的液體中,為了防止在切邊中對鏡片有所損傷,浸泡之后晾干在進行切邊,切邊過程中還要對鏡片的表面進行檢驗,檢查是否合格。檢查合格后送去鏡片清洗。
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